Interview mit Giulio Telleschi, VP Engineering bei Enapter

Als Vice President of Engineering bei Enapter leitet Giulio Telleschi ein Team von Innovatoren, das sich der Weiterentwicklung grüner Wasserstofftechnologie verschrieben hat. Mit dem Fokus auf die Entwicklung und Verfeinerung von Anionen-Austauschmembran (AEM)-Elektrolyseuren spielen Giulio und sein Team eine entscheidende Rolle dabei, sicherzustellen, dass Enapters Lösungen zuverlässig, skalierbar und für den weltweiten Einsatz bereit sind. Durch die Kombination modernster Ingenieurskunst mit datengestützter Optimierung treiben sie die Grenzen von Effizienz und Modularität in der Wasserstoffproduktion kontinuierlich voran. In diesem Interview gibt Giulio Einblicke in die Ingenieurprozesse, die Vorteile der Technologie von Enapter und das Engagement des Unternehmens für Qualität und Skalierbarkeit.

Enapter ist bekannt für rigorose Tests seiner Elektrolyseure. Warum wird jeder Stack vor der Auslieferung zweimal getestet und welche Hauptkriterien definieren die Qualitätssicherung?

Bei Enapter entwerfen und fertigen wir unsere Stacks selbst, was uns vollständige Kontrolle über deren Qualität und Zuverlässigkeit gibt. Durch das zweimalige Testen unserer Stacks – einmal während der Produktion und erneut vor der Auslieferung – können wir frühe Ausfälle erkennen und sicherstellen, dass nur hochwertige Produkte unsere Kunden erreichen. Unser Qualitätssicherungsprozess konzentriert sich auf die Systemsicherheit, einschließlich Leckageerkennung und Einhaltung internationaler Standards, sowie auf die Systemzuverlässigkeit durch maßgeschneiderte Prüfverfahren. Darüber hinaus ermöglicht uns unser modulares Design, die Elektrolyseure vollständig zu testen (unabhängig von der Gesamtleistung des Systems), bevor sie beim Kunden vor Ort in Betrieb genommen werden; dies reduziert Risiken und sorgt für eine reibungslose Inbetriebnahme.

Enapter bietet eine verlängerte Garantie von bis zu fünf Jahren. Was ermöglicht dieses Maß an Vertrauen in die Langlebigkeit des Produkts?

Unser Vertrauen stammt aus den umfangreichen Daten, die wir durch cloudbasiertes Monitoring sammeln. Durch die kontinuierliche Analyse der Systemleistung und -nutzung können wir Software und Firmware proaktiv über einen Continuous Integration/Continuous Deployment (CI/CD)-Prozess optimieren. Dieser Ansatz hilft uns, höchste Betriebsstandards aufrechtzuerhalten und Kunden langfristig mit zuverlässigen Systemen zu unterstützen.

Was sind die Hauptvorteile der AEM-Technologie von Enapter, insbesondere im Hinblick auf Redundanz und Skalierbarkeit?

Eine unserer zentralen Stärken ist die Modularität unserer Multicore-Systeme. Jedes System besteht aus mehreren Stack-Modulen, ähnlich einem serverbasierten Ansatz, und gewährleistet maximale Redundanz. Wenn ein Modul ein Problem hat, läuft das Gesamtsystem weiter. Die Kombination aus Redundanz und Modularität ermöglicht es, sowohl Ausfallzeiten als auch die Auswirkungen von Störungen zu minimieren. Dieses Design macht die Skalierung der Wasserstoffproduktion nahtlos – von nur 120 kW bis hin zu Multi-Megawatt-Systemen – und gewährleistet gleichzeitig Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit. Unsere Systeme können im Automatikmodus von 3 % bis 100 % Produktionskapazität betrieben werden, was effizienten Betrieb in jeder Größenordnung sicherstellt.

Wie unterstützt Enapter Unternehmen bei der effizienten Skalierung ihrer Wasserstoffprojekte?

Die Elektrolyseure von Enapter sind für eine schnelle Implementierung konzipiert. Unsere Plug-and-Play-Multicore-Lösungen sind in Containerformaten erhältlich, was die Integration in bestehende Infrastrukturen vereinfacht. Mit kurzen Lieferzeiten und einem hochmodularen Ansatz können Unternehmen ihre Wasserstoffproduktion entsprechend der Nachfrage skalieren, ohne die Komplexität traditioneller Elektrolyseure.

Welche Maßnahmen gewährleisten die Ausfallsicherheit der Elektrolyseure von Enapter?

Sicherheit hat für uns oberste Priorität. Unser Engineering-Team arbeitet eng mit internationalen Regulierungsbehörden, einschließlich ISO-Komitees, zusammen, um sich an den höchsten Sicherheitsstandards zu orientieren. Unsere Systeme beinhalten Ausfallsicherheitsmechanismen wie automatische Fehlererkennung, redundante Sicherheitsarchitekturen und sicherheitskritische Komponenten mit hoher Integrität. Zusätzlich werden unsere Produkte regelmäßig von Drittanbietern wie TÜV und Intertek zertifiziert.

Wie verbessert die Digitalisierung die Überwachung und Wartung der Systeme von Enapter?

Digitalisierung spielt eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Spitzenleistung unserer Systeme. Unsere Elektrolyseure erzeugen kontinuierlich Betriebsdaten, die in der Cloud gespeichert werden. Wir haben über 2 Millionen Betriebsstunden durch cloudbasiertes Monitoring gesammelt, was als Beweis für die Stabilität unserer Systeme dient. Dieser Datenschatz unterstreicht unsere Zuverlässigkeit in realen Anwendungen und hebt uns von der Konkurrenz ab. Kunden profitieren von Echtzeit-Einblicken und Ferndiagnosen, die es ihnen ermöglichen, ihre Systeme proaktiv zu optimieren. Dies ermöglicht es auch unserem Support-Team, bei der Fehlerbehebung und prädiktiven Wartung zu unterstützen, was die Effizienz steigert und ungeplante Ausfallzeiten reduziert.

Wie wird KI eingesetzt, um die prädiktive Wartung zu optimieren und Ausfälle zu verhindern?

Wir nutzen KI in Kombination mit unserem umfangreichen Datensatz aus betriebenen Elektrolyseuren, um Strategien für die prädiktive Wartung zu verfeinern. Unsere Machine-Learning-Algorithmen analysieren Nutzungsmuster und potenzielle Ausfallpunkte, sodass wir Wartungsbedarfe antizipieren können, bevor Probleme auftreten. Wichtig ist, dass unsere Expertentechniker kontinuierlich die Zuverlässigkeit dieser KI-gestützten Erkenntnisse bewerten, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die effektivste Unterstützung und Systemoptimierung erhalten.

Welche Herausforderungen ergeben sich bei der Skalierung von kleinen zu großen industriellen Anwendungen und wie begegnet Enapter diesen?

Die Skalierung ist mit unserem modularen Multicore-Design ein unkomplizierter Prozess. Durch das Hinzufügen weiterer Einheiten können wir höhere tägliche Wasserstoffproduktionsraten erreichen und gleichzeitig die Systemredundanz beibehalten. Unser containerisiertes Plug-and-Play-Konzept ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Energiesysteme, einschließlich Wasserstoffspeicher und Netze. Die klaren Systemgrenzen und standardisierten Schnittstellen vereinfachen die Implementierung und machen großtechnische Wasserstoffprojekte zugänglicher und effizienter.

Danke für die Zeit, Giulio.